上海环境监测中心隔油提升一体化设备安装

以下是隔油提升一体化设备安装的核心步骤与技术要点，综合规范要求与实际操作经验整理：

一、安装前准备

现场勘测‌

测量安装空间尺寸，预留检修通道（宽度≥60cm）；

确认进水口与市政管网高度差（建议≥30cm）；

检查地面承载力，混凝土基础强度需≥C30。

设备选型‌

根据日均排水量计算容积：设备容积(L)=日均用水量(L)×滞留时间(h)/1000（滞留时间≥4小时）；

商业综合体需匹配峰值流量（如高峰排水量20m³/h，选单泵流量≥25m³/h）。

二、核心安装流程

(1) 设备就位与固定

采用叉车水平移入基坑，通过可调地脚螺栓校准水平（误差≤2mm/m）；

抗浮地脚螺栓预埋（M20×400mm），设备注满水防上浮。

(2) 管道连接规范

管道类型 技术要求

进水管‌ DN100法兰连接，坡度≥2%，加装Y型过滤器（精度≥1mm）

出水管‌ DN80-DN200不锈钢波纹管，设止回阀+压力缓冲器防倒灌

通风管‌ DN50 UPVC管，高出地面1.2m

排油管‌ 连接密闭集油桶（容积≥50L），坡度≥5%

(3) 电气与控制系统

控制柜防护等级IP55，远离水源安装；

浮球液位开关间距≥300mm，接线后验证水泵转向；

可选4G模块实现远程监控（液位、故障报警）。

三、调试与验收

功能性测试‌

分三次注满设备，间隔2小时观察结构密封性；

模拟高峰排水，验证双泵交替启停逻辑（高液位启泵/低液位停泵）。

环保验收‌

出水水质检测：油脂≤15mg/L、悬浮物≤400mg/L（GB/T 31962标准）；

获取当地排水管理部门验收文件。

四、常见问题解决

排水不畅‌：检查管道坡度，清理过滤器或调整隔板位置；

密封渗漏‌：重新紧固螺栓或更换丁腈橡胶密封件（邵氏硬度70±5）；

频繁启停‌：排查是否进水超流量，必要时增设调节池。

五、运维关键项

周期 维护内容

每日‌ 清理进水格栅残渣，检查泵体振动值≤2.8mm/s

每周‌ 手动测试排油功能，清理集油槽

每季度‌ 更换机械密封件，校准液位传感器（误差±5mm）

年度‌ 电机绝缘测试（≥50MΩ），箱体壁厚检测

提示‌：商业综合体安装需额外注意噪音控制（运行噪音<50dB）及紧凑布局，推荐选用带螺旋自动排渣功能的型号（如米诺MNGY系列）以减少人工清理频次。